PRECISION MACHINING · OTA, GUNMA

図面の先まで考える確かな切削加工。

群馬県太田市で、NC旋盤による金属切削加工を続けてきたカキタ製作所。
一つひとつの仕事に誠実に向き合い、ものづくりの現場を支えます。

加工現場で手に持った精密加工品

PRECISION
IN EVERY TURN

SCROLL TO DISCOVER36°17'N / 139°21'E

派手さより、積み重ねた精度。

機械が削るのは金属ですが、品質をつくるのは人です。加工条件、刃物、測定、そして小さな違和感への気づき。カキタ製作所は、当たり前のことを丁寧に積み重ねます。

カキタ製作所のロゴマーク

精度と信頼を、ひとつの「K」に。

カキタ製作所の頭文字「K」を、金属加工の力強さと未来へ伸びる姿としてデザインしました。中央の円と十字は、旋盤加工で回転する素材と、狙った寸法を正確に捉える照準を表しています。

BLUE信頼と誠実

深いブルーには、お客様との約束を守り、誠実な仕事を積み重ねる姿勢を込めています。

SILVER金属と技術

シルバーは、加工する金属の質感と、磨き続ける技術力を象徴しています。

CENTERぶれない精度

中心を捉える円と十字に、品質の基準をぶらさず、精度を追求する決意を表しました。

材料から形にする、加工事例。

複合旋盤による削り出しから、内径の溝加工・微細穴加工まで、実際に製作した部品をご紹介します。

A2017製の2点の削り出し部品を組み合わせた完成状態
CASE 01 / A2017

2部品を組み合わせた完成形状

複合旋盤で丸材から削り出した2点の部品を組み合わせた製品です。各部品の形状精度と組み合わせを確認しながら仕上げています。

材質
A2017
加工
複合旋盤加工・組み合わせ
A2017丸材から複合旋盤で削り出した2点の構成部品
CASE 02 / A2017

丸材から削り出した構成部品

両部品ともA2017の丸材から削り出し。複合旋盤を使用し、旋削加工とフライス加工を組み合わせて製作しました。

材質
A2017
加工
複合旋盤加工・丸材削り出し
SUS304丸材から削り出し、内径溝と約50か所の直径1ミリ穴を加工した部品
CASE 03 / SUS304

内径溝とΦ1.0微細穴加工

SUS304の丸材から削り出した部品です。内径奥の縦溝、内径端面部の切り欠き溝に加え、奥面にはΦ1.0の穴を約50か所加工しています。

材質
SUS304
加工
内径溝・切り欠き溝・微細穴加工

加工の瞬間を、
確かな製品へ。

切りくずや切削油の動きまで、すべてが精度をつくる工程の一部です。設備の状態を見ながら、安定した加工を積み重ねています。

マシニングセンタで部品を加工している様子
マシニングセンタ加工中
実際の加工風景

選ばれ続ける、
3つの理由。

01

旋盤加工に、まっすぐ。

NC旋盤を中心とした切削加工に長年向き合ってきました。図面の意図を読み取り、安定した品質で形にします。

↘
02

小回りの利く対応力。

少人数だからこそ、相談から加工までの距離が近い。数量や納期、加工方法についても率直にご相談いただけます。

↘
03

一品にも、量産にも。

試作・小ロットから継続品まで、案件に合わせて段取りを組みます。まずは図面をお見せください。

↘

6人の小さな会社。だから、相談が早い。

経験豊富な営業担当者と協力工場のネットワークを活かし、図面のご相談から完成品まで一括して対応します。

カキタ製作所は、社長を含めて6名の小さな会社です。決して大きな会社ではありませんが、少人数だからこそ、お客様からいただいたご相談やご要望を社内で素早く共有し、一つひとつの仕事に責任を持って取り組んでいます。

当社には、製造業で長年の経験を積んだベテランの専属営業担当者が在籍しています。単に仕事を受け付けるだけではなく、図面の内容や加工上の注意点を理解したうえで、お客様のご要望に合った加工方法をご提案できることが大きな特徴です。

旋盤加工やマシニング加工はもちろん、研削、研磨、熱処理、表面処理など、さまざまな加工方法や工程についての知識と経験を持っています。そのため、「この図面はどのような工程で加工すればよいのか」「材料から完成品まで、どこに依頼すればよいのか」といった段階からでも、お気軽にご相談いただけます。

また、長年の取引を通じて築いてきた協力工場とのネットワークも当社の強みです。自社設備だけでは対応できない加工についても、それぞれの分野を得意とする協力工場と連携し、材料の手配から切削加工、研削、熱処理、表面処理、研磨、検査まで、一連の工程をまとめて対応することが可能です。

複数の加工会社へ個別に依頼したり、工程ごとに納期を調整したりする必要はありません。カキタ製作所が窓口となり、各工程の手配や進捗確認、品質確認まで責任を持って行います。お客様には、図面やご要望をお伝えいただくだけで、完成品まで一括してお任せいただけます。

小さな会社ならではの柔軟さと対応の速さ、ベテラン営業担当者の知識、そして幅広い協力工場とのつながりを活かし、試作品や単品加工から小ロット、量産品まで対応いたします。「どこへ依頼すればよいか分からない」「複数の工程をまとめてお願いしたい」「加工方法について相談したい」といった案件も、まずはカキタ製作所へご相談ください。図面の先まで考え、お客様にとって最も進めやすい方法をご提案いたします。

6名少人数ならではの迅速な情報共有専属営業図面と加工を理解した提案力一括対応協力工場と連携し完成品まで対応

加工内容・設備

NC旋盤による
金属切削加工

自動車部品をはじめとする機械部品の加工に対応しています。丸物・シャフト形状など、旋盤加工を中心にお任せください。

試作単品小ロット量産自動車部品
01

NC旋盤

オークマ・森精機・ワシノほか

02

マシニングセンタ

立形マシニングセンタ

03

5軸複合旋盤

複雑形状・複合加工に対応

04

自動切断機

アマダ

05

ボール盤/カッターフライス

各種二次加工

06

測定設備

三次元測定機・画像測定器ほか

加工対応範囲

材質・形状・数量・納期に合わせ、最適な加工方法をご提案します。

01

対応材質

鉄・ステンレス・アルミ・真鍮・樹脂・塩ビなど
02

加工サイズ

φ5〜φ250mm程度形状・材質により異なります
03

対応公差

0.01mm三次元測定機・画像測定器による検査に対応
04

生産ロット

単品〜月産5,000個試作・小ロット・量産まで実績あり
05

加工方法

旋盤・マシニング・5軸複合旋盤加工
06

一貫対応

熱処理・表面処理・研磨まで対応営業担当者が窓口となり、多数の協力工場と連携します

主要設備一覧

旋盤加工から複合加工、マシニング加工まで、製品に合わせて設備を選定します。

メーカー機種名台数最大加工寸法チャック加工能力
ヤマザキマザックINTEGREX 1001台200mm6インチ旋盤加工/Y・C・A軸フライス加工(5軸)
ツガミM8JL5-Ⅱ1台250mm8インチ旋盤加工
ツガミM08J-Ⅱ1台250mm8インチ旋盤加工
ツガミM08SY-Ⅱ1台250mm8インチ(2スピンドル)旋盤加工/フライス加工
森精機フロンティア1台250mm8インチ旋盤加工
オークマGENOS M560V1台1,050×560×460mm—立形マシニングセンタ
オークマM468V1台760×460×460mm—立形マシニングセンタ
オークマM415V1台560×410×410mm—立形マシニングセンタ/A軸円テーブル付

機器で確実に測り、
人の目で確認する。

大げさなことではなく、必要な測定を確実に行い、最後は人が責任を持って確認する。それがカキタ製作所の品質方針です。

01

測定設備

キーエンス画像測定器 1台/キーエンス三次元測定機

02

検査方法

加工担当者が寸法を測定し、加工者とは別の担当者も確認します。

03

検査記録

図面への測定寸法の記載、または三次元測定機による測定数値の提出が可能です。

04

不具合対応

現物を確認したうえで原因と状態を把握し、早急に対応します。

05

材料証明

ご要望に応じてミルシートを提出します。

「できるか」を、
一緒に考える会社でありたい。

加工会社を探すとき、図面どおりに作れることはもちろん、話が早く、困ったときに相談できることも大切だと考えています。私たちは小さな会社です。だからこそ、お客様の声を近くで聞き、一件一件に責任を持って向き合います。

金属加工の現場では、材質や形状、数量、納期によって最適な加工方法が変わります。図面を受け取って終わりではなく、より良い仕上がりや安定した生産につながる方法を、お客様と一緒に考えることが私たちの仕事です。

設備の力に加え、長年培ってきた経験と人の目を大切にしながら、これからも品質と納期に誠実であり続けます。「まずはカキタ製作所に相談してみよう」と思っていただける、身近で頼れるものづくりのパートナーを目指してまいります。

代表取締役 柿田 孝之

有限会社カキタ製作所 代表取締役 柿田孝之
代表取締役柿田 孝之

現場に役立つ、製造業ブログ。

金属加工・工作機械・AI活用を中心に、金曜日は中小製造業の経営ニュースも加えてお届けします。

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会社案内

会社名
有限会社カキタ製作所
代表者
代表取締役 柿田 孝之
所在地
〒373-0036
群馬県太田市由良町1770
電話
0276-31-3438
FAX
0276-31-3437
メール
kakitaka@mta.biglobe.ne.jp
事業内容
NC旋盤による金属切削加工
輸送用機械器具(自動車部品)製造

よくある質問

加工や見積りについて、よくいただくご質問をまとめました。掲載されていない内容も、お気軽にお問い合わせください。

図面を添えて見積りを依頼する ↘
Q01図面1枚、単品からでも見積りできますか?
A

はい。試作品や単品、小ロットから量産品まで対応しています。図面を見ながら加工方法を検討しますので、まずは見積依頼フォームまたはメールからお送りください。

Q02材料の手配からお願いできますか?
A

はい。鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、樹脂、塩ビなどの材料手配から対応可能です。特殊材や入手性が分からない材料についても、まずはご相談ください。

Q03支給材での加工にも対応できますか?
A

対応可能です。材料の状態、数量、加工内容を確認したうえで進めます。支給材をご希望の場合は、見積り時に材質や寸法をお知らせください。

Q04熱処理やメッキ、研磨までまとめて依頼できますか?
A

はい。長年取引のある協力工場と連携し、熱処理、表面処理、研磨などを含めた完成品まで一括して対応します。当社の営業担当者が窓口となり、各工程を手配します。

Q05検査成績書や測定結果は提出できますか?
A

はい。図面への測定寸法の記載、または三次元測定機による測定数値の提出が可能です。必要な検査項目や書式がある場合は、見積り時にお知らせください。

Q06対応できる数量はどのくらいですか?
A

単品から月産5,000個までの対応実績があります。形状、材質、必要精度、納期によって生産方法が変わるため、図面と希望数量を確認してご回答します。

Q07納期はどのくらいかかりますか?
A

加工内容、材料の入手状況、数量、熱処理や表面処理の有無によって異なります。お急ぎの案件も、まずは希望納期をお知らせください。工程を確認して回答します。

Q08図面や製品情報の取り扱いが心配です。
A

お預かりした図面や情報は、見積りおよび製造の目的に限って取り扱います。秘密保持契約など個別の条件が必要な場合は、事前にご相談ください。

図面を添えて、
まずはご相談ください。

試作・単品から量産まで対応します。分かる範囲でご入力いただければ、内容を確認してご連絡します。

01フォームに入力02メール画面で図面を添付03内容を確認して送信

メール画面が開いたら、選択した図面を添付して送信してください。

お急ぎの場合は、
お電話ください。

加工の可否、数量、納期など、お電話またはメールでもお問い合わせいただけます。

FAX 0276-31-3437