2026-11-11 ／切削加工の基礎知識

リーマ加工とは？ドリルで開けた穴を仕上げる理由

マシニングセンタで穴径や内面を整えるリーマ加工の基本と、下穴や穴の深さが仕上がりに影響する理由を、位置決めピンの穴を例に説明します。

部品の位置を決めるピンを入れる穴は、ボルトを通す穴と同じように見えても、求められる仕上がりが違います。ピンが入っても、穴が大きすぎれば横に動いてしまいます。こうした穴の径や内面を整える方法の一つが、リーマ加工です。どんなときに使うのか、穴を依頼するときに何を伝えるとよいのかを紹介します。

基礎知識　下穴を開けてから、内側を仕上げる

マシニングセンタでリーマ加工をする場合は、ドリルなどで仕上がりより少し小さな穴を開けます。これが下穴です。そこにリーマという仕上げ工具を通し、穴の内側を少し削って、必要な径と面の状態に近づけます。このときに削る分を「リーマ代」と呼びます。

穴の径と、穴の位置は別々に確認します。たとえば、二つのピン穴の径が図面に入っていても、穴どうしの間隔がずれていれば、相手部品を組み付けられないことがあります。リーマは下穴の影響を受けるので、穴の位置や傾きを仕上げだけで直すことを当てにせず、下穴を開ける段階から基準と加工方法を考えます。

リーマ代が少なすぎると、下穴の加工跡が部分的に残ることがあります。反対に多すぎると、刃への負担が増え、内面が荒れたり、工具の寿命が短くなったりします。現場では工具メーカーの条件を参考に、材質や下穴の状態に合わせて削る量を決め、仕上げた穴を測って確かめます。

穴が反対側まで抜けている貫通穴と、底のある止まり穴では、切りくずの逃がし方が変わります。止まり穴では、工具の先端から十分な径に仕上がる刃の部分までに距離があるため、下穴の深さと、指定の径に仕上がる深さを分けて考えます。底近くまでピンを入れる場合は、必要な深さを事前に確認します。

穴径と公差、穴の位置、貫通か止まりかが分かる図面をお送りください。止まり穴なら、相手のピンがどこまで入る必要があるか、穴の底に余裕を取れるかも教えていただけると助かります。内面の粗さや測定方法に指定がある場合は、見積りの段階で併せて確認します。

リーマ加工が必要か判断がつかなければ、「ピンで位置を決めたい」「この穴に軸を通して動かしたい」と、部品の使い方をお伝えください。穴の大きさに加えて、位置や深さのどこが組み付けに効くかが分かると、加工方法と検査の内容を一緒に検討できます。