2026-11-10 ／ 切削加工の基礎知識
旋盤の突切り加工とは？ 切り離した面をどう仕上げるか
NC旋盤で丸棒から部品を切り離す突切り加工の基本と、切断面に残る「へそ」、端面の仕上げを見積時に伝えるポイントを解説します。
丸棒からカラーやピンを作るときは、材料を回したまま、削った部品を棒から切り離すことがあります。旋盤で行うこの切り離しを「突切り（つっきり）」と呼びます。部品が外れた時点で完成にできるものもあれば、反対側をつかみ直して端面を仕上げるものもあります。その違いは、図面で端面に何を求めるかにあります。
基礎知識 突切りは外周から中心へ刃を入れる
突切りでは、幅の狭い刃を回転する材料の外側から中心に向けて送ります。外径に溝を残す溝入れ加工と動きは似ていますが、突切りの目的は部品を棒材から分けることです。中実の丸棒では中心近くまで削り、中空の材料なら刃が内側に抜けるところで切り離されます。
丸棒を切り離す直前には、中心に細い材料が残ります。その部分がちぎれるように離れると、切断面の中央に小さな突起が残ることがあります。現場で「へそ」と呼ぶものです。外周の角に残るバリとは場所が違うため、切断面を確認するときは中央と縁の両方を見ます。
加工現場で気をつける点 刃の幅と切りくずの逃げ道
幅の狭い刃は削り取る材料を少なくできますが、深く入るほど、刃を支える部分の長さや切りくずの逃げ道が効いてきます。切りくずが狭い溝の中に残ると、刃や切断面を傷めることがあります。材料の径や材質に合わせて刃を選び、必要以上に長く突き出さず、刃先の高さが材料の回転中心に合っているかも確かめます。
切断面が相手部品にぴったり当たる面なら、小さな突起でも座りが悪くなることがあります。端面を仕上げ直す場合は、切断時に削りしろを残し、切り離した後で必要な全長に合わせます。短い部品では、つかめる部分が少ないうえに、つかみ跡を付けられないこともあるので、固定の仕方まで考えて工程を決めます。
発注・見積時のポイント 端面が何に当たるかを伝える
図面には、材質や数量とあわせて、全長の公差、端面の面取り、表面粗さなど、必要な指示を入れてください。両端のうち片側が取付面や突き当て面になるなら、どちらの面かが分かると助かります。「中央の突起が相手部品に当たる」「外径にチャックの跡を付けられない」など、組み付けや外観で困る箇所が分かると、工程を検討しやすくなります。
切断した面をそのまま使えるか、端面を仕上げる工程が必要かで、見積りは変わります。図面に粗さなどの指定がまだない場合も、部品がどう使われるかをひとこと添えていただければ、必要な仕上がりを見積りの段階で相談できます。